Les avantages de l'extrusion à deux vis à deux dans le traitement des aliments aquatiques
L'extrudeuse à double vis offre de nombreux avantages, notamment une adaptabilité plus large des matières premières, une adaptabilité des produits plus large, une qualité intrinsèque et d'apparence supérieure des produits, une puissance plus élevée sous la même puissance, de meilleurs effets de cuisson et d'homogénéisation, un fonctionnement de processus plus simple, une usure plus légère des pièces vulnérables et des coûts de production plus faibles. Ces avantages fournissent aux entreprises de traitement des alimentsExtrudeuse à double visLors de l'établissement ou de l'expansion des lignes de production pour des aliments spécialisés tels que les aliments aquatiques et les aliments pour animaux de compagnie.
L'extrudeuse à vis unique a une structure simple et utilise généralement un système d'entraînement de la courroie, avec une vitesse de broche réglable constante et non -, entraînant une faible efficacité de transmission et une difficulté significative dans le contrôle du processus. La vis de l'extrudeuse à vis - unique se compose de divers éléments de vis connectés par un arbre. La vis entière se compose de trois sections: la section d'alimentation, la section de pétrissage ou de fusion et la section de formation. Après être entré dans le baril à travers le port d'alimentation, le matériau subit des processus de transport et de fusion solides dans la vis, se transformant d'un état lâche en une forme de pâte continue et en plastique -. L'extrudeuse à vis Twin - est développée sur la base de l'extrudeuse à vis - unique. Dans le canon de l'extrudeuse à deux vis, deux vis sont disposées côte à côte, et selon la position relative et la direction de rotation des vis, elles sont classées en non - Meshing Co - rotation, rotation, Meshing COTHING {{14. Counter - Types rotatifs. L'exécution en entièrement CO - Twin rotating - Extrudeuse améliore considérablement les caractéristiques de transmission, de pompage et de mélange de matériau.
Avantages des extrudeurs de vis Twin -:
(1) Adaptabilité plus large des matières premières, capable de traiter une viscosité élevée, une faible viscosité, une teneur élevée en huile, une humidité élevée ou des matières visqueuses, grasse, très humide et d'autres matières premières qui ont tendance à glisser dans des extrudeurs à vis unique (SSE).
(2) Moins de restriction sur la taille des particules de matières premières, adaptable aux matières premières avec une large gamme de tailles de particules ou de micro - de la poudre aux particules de poudre grossière, et capable de traiter les matières premières avec des tailles de particules à l'extérieur de la gamme spécifique de traitement unique -.
(3) Flux de matériau plus uniforme dans le baril, permettant un proportionment plus précis et une réalisation des effets souhaités réels, indépendamment de l'ajout de vapeur, d'eau et d'autres processus auxiliaires.
(4) Une meilleure qualité de produit interne et externe, réalisant un très bon état d'homogénéisation et garantissant une disposition de structure moléculaire uniforme du matériau, une surface lisse pendant la moulure d'extrusion, une uniformité élevée des particules et une bonne homogénéité.
(5) un meilleur effet de durcissement et d'homogénéisation, atteignant généralement un degré de durcissement de l'amidon de plus de 95%, permettant à l'alimentation aquatique transformée de rester stable dans l'eau et de conserver ses composants nutritionnels sans perte, et de faciliter la digestion et l'absorption.
(6) une puissance plus élevée sous la même puissance, avec de bonnes performances de mélange garantissant une homogénéisation rapide de la chaleur obtenue par le matériau, accélérant le degré de durcissement du matériau, réduisant les fluctuations de la température du matériau et augmentant la sortie des produits extrudés et étendus.
(7) Diversité et adaptabilité des produits plus larges, capables de traiter les micro - alimentation aquatique des particules, formule à huile élevée, humidité élevée, produits à viscosité élevée et multiples -, sandwich - Type, spécial - produits de forme.
(8) Fonctionnement du processus plus simple, avec la capacité d'ajuster la vitesse de la broche en fonction des besoins du produit traité. En raison de sa fonction de nettoyage de soi -, le nettoyage est pratique et il n'est pas nécessaire de démonter l'équipement après chaque traitement.
(9) Usure plus légère des pièces vulnérables. Une idée fausse commune est que les extrudeurs de vis - uniques ont moins d'usure. En fait, en raison des caractéristiques de transport et d'écoulement des matériaux stables dans le processus d'extrusion de vis Twin -, l'usure sur les vis et les manches intérieures du baril est plus petite que celle des extrudeuses à vis - simples. Malgré un ensemble de vis de plus, le coût des accessoires est toujours inférieur à celui des extrudeuses à vis - simples.
(10) Coût de production inférieur. En raison de la bonne stabilité opérationnelle des modèles de vis Twin -, il y a moins de déchets de matière pendant le traitement des aliments, moins d'eau et de gaz, moins de coût de main-d'œuvre, une efficacité de transfert de chaleur élevée, un taux de rendement élevé, une production élevée par kilowatt -} Hour Indicateur et des coûts d'accessoires faibles. Le coût de production final est beaucoup plus faible par rapport aux extrudeurs à vis unique.